PSP鋼塑復(fù)合壓力管是我國近年來發(fā)展的一種新型管材。是新型金屬與塑料復(fù)合的管材。以焊接鋼管為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的管材，英文縮寫為PSP鋼塑復(fù)合管。此管材在本工程中屬首次應(yīng)用，網(wǎng)絡(luò)中對此工藝介紹及質(zhì)量控制較零散且不全面，與其對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有部分未制定，本文對此進(jìn)行總結(jié)和探討。

一、PSP鋼塑復(fù)合壓力管管材特點(diǎn)

相對塑料管具有承壓高、抗沖擊力強(qiáng)等特點(diǎn);內(nèi)外層的塑料起到了防腐蝕作用，具有內(nèi)壁光滑、耐化學(xué)腐蝕、無污染、流體阻力小、不結(jié)垢、不滋生微生物、液體不受二次污染等特點(diǎn)，使用壽命高達(dá)50年?？朔虽摴艽嬖诘囊卒P蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強(qiáng)度低、膨脹量大、易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強(qiáng)度，埋地管易探測等。

1.1優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度：具有較高強(qiáng)度、剛度、抗沖擊性、承壓性能穩(wěn)定;抗拉強(qiáng)度275-320MPA，是純塑料管的7-8倍;具有一定的柔性，可以彎曲，從而使裝卸、運(yùn)輸、安裝的適應(yīng)性及運(yùn)行的可靠性較高。地下安裝可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊荷載;

1.2導(dǎo)熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱系數(shù)0.46—0.57W/m.k，約為鋼管的1/100，接近塑料管的導(dǎo)熱系數(shù);

1.3膨脹系數(shù)小：有類似鋼管的抗蠕變性能，埋地管可以承受較大的外部壓力;線性膨脹系數(shù)為1.2*10-5/℃，是純塑料管的1/10-1/12;

1.4水力性能：鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)壁精糙度為0.007mm，內(nèi)壁光滑，輸送液體時，阻力損失小，不結(jié)垢，該結(jié)構(gòu)集剛?cè)嵊谝惑w，可訊速消除管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力沖擊，不產(chǎn)生水錘噪音。管壁光潔，流動阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失小30%;

1.5耐腐蝕性能：無需作任何防腐處理即可安裝，節(jié)約了工程費(fèi)用，鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外層聚乙烯是一種非極性材料，化學(xué)性能非常穩(wěn)定，常溫下不溶于任何一種已知溶劑，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕，適用于各種行業(yè)環(huán)境;

1.6衛(wèi)生性能：符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)，可用于直飲水輸送，契合當(dāng)前環(huán)保生態(tài)理念和綠色施工要求，環(huán)保、節(jié)能、無毒、無污染;

1.7自示蹤性：對于埋墻管和埋地管可以用磁性金屬探測器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護(hù)提供了極大的便利;

1.8溫度適應(yīng)范圍廣：熱水管可在-10℃-90℃范圍內(nèi)使用;

1.9應(yīng)用領(lǐng)域廣：應(yīng)用于所有城建供水、燃?xì)?、排污、化工、石油、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運(yùn)輸笨重的鑄鐵管、鋼管等傳統(tǒng)管材，應(yīng)用前景十分廣闊。

二、施工工藝

PSP鋼塑復(fù)合壓力管其本身與普通剛性管材與柔性管材的連接方式有一定差別，普通管材連接方式有絲扣連接、溝槽連接、承插連接、熱熔連接、法蘭連接、焊接連接等，所用設(shè)備各不相同，但PSP鋼塑復(fù)合壓力管有專用設(shè)備，連接方式有采用專用過渡接頭雙熱熔連接(CJ/T237-2006)、電磁雙熱熔連接(無標(biāo)準(zhǔn)不成熟)、機(jī)械型擴(kuò)口式連接(CJ/T253-2007)，施工現(xiàn)場一般采用過渡接頭雙熱熔連接。

2.1施工工藝

PSP復(fù)合壓力管道安裝與普通管道安裝施工工藝有一定區(qū)別，根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際施工情況，其施工工藝流程為：測量放樣→管道完整性檢查→下料排管→套管安裝(穿墻、板套管)→熱熔、冷卻→專用模接頭連接→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)→管道保溫→整理資料→交付下一道工序

三、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施

3.1施工要點(diǎn)

3.1.1不能用加熱法進(jìn)行彎管。彎管時應(yīng)用冷彎法進(jìn)行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑;

3.1.2絲口接口處表面應(yīng)處理干凈;

3.1.3架空敷設(shè)的鋼塑復(fù)合管在可能結(jié)冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī);室內(nèi)明露部分，要有防結(jié)露措施;

3.1.4內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合管埋地敷設(shè)時，為防止結(jié)冰，要埋設(shè)在冰凍線以下。埋地管道回填時，管頂上側(cè)200mm以內(nèi)的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層;

3.1.5管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復(fù)合管道均處于保護(hù)之中;

3.1.6切斷時，不允許用高速砂輪切割機(jī)和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應(yīng)用手鋸切斷。切斷后應(yīng)用半園銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。

3.2施工質(zhì)量控制

3.2.1使用專用斷管器切割管材(切割端面必須垂直于管軸線)，同時去毛刺;

3.2.2對需連接的Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材端部進(jìn)行整圓處理;Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材端部若不圓整，則應(yīng)將其端部鋸掉;

3.2.3清潔管材和管件熔接部位;

3.2.4用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標(biāo)記出外層熔接深度;

3.2.5通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時，應(yīng)先將經(jīng)整圓后的管材熔至30%—50%標(biāo)記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度;Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時，應(yīng)將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識的深度;

3.2.6雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照材料廠商提供的參數(shù)執(zhí)行，各廠商有細(xì)微差異，但不影響總體情況。當(dāng)有熔融溢料從模頭口部(或外層熔接深度標(biāo)記處)溢出時，即達(dá)到加熱時間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到所標(biāo)識深度(轉(zhuǎn)換時間不得超過規(guī)范規(guī)定的最長轉(zhuǎn)換時間要求)，保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn);

3.2.7雙熱熔連接采用管材公司提供的PSP鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭;熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應(yīng)及時清理;如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換;

3.2.8雙熱熔連接完全冷卻后，方可進(jìn)行過渡接頭的熱熔承插連接。

3.3施工安全措施：

3.3.1施工前進(jìn)行班組班前教育，三級技術(shù)交底，了解操作規(guī)程，正確使用個人防護(hù)用品(如防高溫、絕緣手套等)，特殊工種必須持證上崗。使用雙熱熔焊機(jī)前，應(yīng)檢查用電線路，保證線路絕緣并帶漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流值應(yīng)符合《臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-2014的規(guī)定;

3.3.2冬季施工應(yīng)采取防寒、防凍措施;

3.3.3管道吊裝時，嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手架，用作支撐;

3.3.4在管溝作業(yè)時，管材應(yīng)用軟繩緩慢地放入管溝，嚴(yán)禁拋滾管材到管溝底部。若遇地下水應(yīng)先抽干地下水后再作業(yè)。若管溝有沉降，應(yīng)再下挖30mm后，在管溝內(nèi)設(shè)置牢固的支墩。

四、結(jié)束語

校區(qū)建筑內(nèi)給水、排水管道采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管雙熱熔法連接，嚴(yán)格按本文中的施工工藝流程及操作要點(diǎn)進(jìn)行安裝，順利地將PSP管安裝到位，每人每天平均能安裝(包含預(yù)制加工接頭)DN32管徑30米左右，DN50-80管徑20米左右，DN100-150管徑15米-18米不等，安裝快速;按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，全部一次性滿足要求，保證了工程工期和工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了安全、快速供水。本分項(xiàng)工程評定為優(yōu)良，受到監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門的好評，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。