管道布置圖的視圖：

1.圖幅與比例：

1)圖幅一般采用A0，比較簡單的也可采用A1或A2，圖幅不宜加長或加寬。

2)比例常用比例為1：30，也可采用1：25或1：50。

2.視圖的配置：

(1)通常采用平面圖繪制、若平面圖中的局部不夠清楚時，可加繪剖視圖、向視圖、局部放大圖和軸測圖等一組視圖來表達(dá)。各圖形的下方均需注寫“±0.000平面”、“A—A剖視”……等字樣。

（2）平面圖的配置一般與設(shè)備布置圖相同，按建筑標(biāo)高平面分層繪制，將樓板(或?qū)禹?以下的建(構(gòu))筑物、設(shè)備、管道等全部畫出。

（3）對多層建(構(gòu))筑物應(yīng)按層次繪制。當(dāng)某一層的管道上、下重疊過多，布置較復(fù)雜時，可再分上、下兩層分別繪制。按照由下而上、由左至右的順序排列，并在圖下標(biāo)注“ELXX.XXX平面”。

（4）當(dāng)幾套設(shè)備的管道布置圖完全相同時，允許只繪制一套設(shè)備的管道，其余可簡化為方框表示，但在總管上應(yīng)繪出每套支管的接頭位置。

視圖的表示方法：

（一）建(構(gòu))筑物的圖示：

（1）與管道布置相關(guān)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)按比例，根據(jù)設(shè)備布置圖以細(xì)實線畫出基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注相應(yīng)的定位軸線與編號，以及軸線間的距離。

（2）標(biāo)注建（構(gòu)）筑物地面、樓面、平臺面，以及吊車梁頂面的標(biāo)高。

（3）按比例用細(xì)實線畫出電纜托架、電纜溝、儀表和電纜盒、架的位置，標(biāo)注相應(yīng)的寬度、底面標(biāo)高和纜線的走向。

（4）標(biāo)注各生產(chǎn)車間（分區(qū)）、生活間、輔助間的名稱等。

（二）設(shè)備的圖示：

（1）按比例以細(xì)實線畫出設(shè)備的簡略外形和基礎(chǔ)等，并標(biāo)注尺寸。

（2）畫出設(shè)備的中心線及設(shè)備上的全部管口，在設(shè)備中心線的上方標(biāo)注設(shè)備位號。

（3）管口代號同設(shè)備圖，以粗實線小正方形表示。標(biāo)注管口定位尺寸。

（4）標(biāo)注泵等機械設(shè)備的管口定位尺寸及代號。

（5）按比例畫出底座并標(biāo)注定位尺寸。按比例畫出基礎(chǔ)大小。對于裙座應(yīng)標(biāo)注其位置及標(biāo)記符號。

（6）對于工業(yè)爐，還應(yīng)畫出與爐子平臺有關(guān)的柱、爐子外殼總管箱、風(fēng)道和煙道的外形。

（三）管道的圖示：

采用粗實線繪制。

當(dāng)公稱直徑≥400mm或16in時，管道畫成雙線表示，如果圖中大口徑管道不多時，則公稱直徑≥250mm或10in的管道用雙線表示，繪成雙線時，用中實線(1b／2—2b／3)繪制。

小于200mm的管道采用單線表示。

（1）應(yīng)根據(jù)工藝流程圖在適當(dāng)?shù)奈恢糜眉^表示出相應(yīng)的物流方向（雙線管道箭頭畫在管道的中心軸線上）。

（2）按規(guī)定的圖例和比例畫出管道及管道上的閥門、管件、管架、管道附件和特殊管件等。

（3）管道公稱直徑DN≤50mm或2in的彎頭，則一律畫成直角。≥50mm一律畫成圓角。

（4）管道的連接方式

（5）管道轉(zhuǎn)折的表示方法

（6）管道投影發(fā)生重疊

（7）管道交叉畫法

（8）分析取樣口、放空管、排液管的圖示

（9）管件、閥門、儀表控制點的圖示

液面計、液面報警器、放空、排液和取樣點，以及測溫點、測壓點和其他附屬裝置上帶有管道與閥門的，也應(yīng)在管道布置圖中畫出，但尺寸可不必標(biāo)注。

（10）儀表與檢測元件的圖示

（11）管道支架的圖示

管架的編號方式：

管道三視圖的畫法：

管道布置圖的標(biāo)注：

（一）建（構(gòu)）筑物的標(biāo)注

建筑物在管道布置圖中常被用作管道布置的定位基準(zhǔn)，因此，在各視圖中均應(yīng)標(biāo)注出建筑物定位軸線的編號及各定位軸線的間距尺寸，標(biāo)注方式均與設(shè)備布置圖相同。

地面、樓面、平臺面、梁頂面及吊車等的標(biāo)高。

（二）設(shè)備的標(biāo)注

設(shè)備是管道布置的主要定位基準(zhǔn)，設(shè)備在圖中要標(biāo)注位號，其位號應(yīng)與工藝流程圖和設(shè)備布置圖上的一致。

設(shè)備主軸中心線的標(biāo)高。設(shè)備定位尺寸。

（三）管道的標(biāo)注

管道標(biāo)注的內(nèi)容：所有管道的定位尺寸、標(biāo)高、管段編號，并以平面圖為主。

管道標(biāo)注的要求：

1.標(biāo)注管道定位尺寸

標(biāo)注基準(zhǔn)：建筑物或構(gòu)筑物的定位軸線、設(shè)備中心線、設(shè)備支撐點、設(shè)備管口中心線、分區(qū)界限。

定位尺寸以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位。

管道定位尺寸也可以坐標(biāo)形式表示。

2.標(biāo)注代號要求

管道上方的標(biāo)注內(nèi)容：介質(zhì)代號、管道編號、公稱直徑、管道等級和隔熱方式。

管道下方標(biāo)注內(nèi)容：管道標(biāo)高。標(biāo)注方式有兩種：以管道中心線為基準(zhǔn)時，可標(biāo)注“EL XXX．XXX”字樣。若以管底為基準(zhǔn)時，其標(biāo)注形式為“BOP ELXX．X X”。

管道編號方法：

主項編號指工程建設(shè)項目統(tǒng)一規(guī)定的編號。采用兩位數(shù)字，從01開始。

管道順序號根據(jù)物料類別分類編號，相同類別的物料在同一主項內(nèi)流向先后為序，按順序編號。采用兩位數(shù)字，從01開始。

管道尺寸一律以公稱直徑標(biāo)注，以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。

管道等級代號由三個單元組成，按HG20519.38-92的規(guī)定編寫如下：

管道隔熱及隔聲代號：

安裝坡度要求：

對安裝坡度有嚴(yán)格要求的管道，應(yīng)在管道上方畫出細(xì)線箭頭指出坡向，并寫上坡度數(shù)字和代號“i”。

當(dāng)管道傾斜時，應(yīng)標(biāo)注工作點的標(biāo)高字樣“WP ELXXX.XXX”并把尺寸線指向可以定位的地方。

4.異徑管應(yīng)標(biāo)注前后端管子的公稱直徑，如“DN80/50”或“DN80×50”。水平管道的異徑管應(yīng)以大端定位，螺紋管件或承插管件可以任一端定位。

5.非90°彎道和非90°的支管連接、應(yīng)標(biāo)注角度。

在剖面圖上的標(biāo)注：

一般不標(biāo)注管段的長度尺寸，只標(biāo)注管道、管件、閥門、過濾器、限流孔板等元件的中心定位尺寸。

管道方向改變，支管和管道上的管件的定位：

在同一區(qū)域內(nèi)，管道的方向有改變時，支管和在管道上的管件位置尺寸應(yīng)按容器、設(shè)備管口或臨近管道的中心線來標(biāo)注。

重復(fù)定位情況：

當(dāng)有管道跨區(qū)域通過接續(xù)管線連接到另一張管道布置圖時，每張圖都必須為接續(xù)管道定位。

只有在這一情況下，才允許尺寸的重復(fù)。

管道號的引出標(biāo)注：

偏置管的標(biāo)注：

帶有角度的偏置管（平面偏置和空間偏置）和支管，只在水平方向標(biāo)注線性尺寸，不標(biāo)注角度尺寸。

特例：當(dāng)塔器上的管道經(jīng)過若干平面時，各平面圖上均應(yīng)標(biāo)注該管道的編號。

若管道有大小或位置的變化，或出現(xiàn)支管與附件時，也應(yīng)標(biāo)注管道號。

管道材質(zhì)變化時：管道材料與等級有變化時，均應(yīng)按管道儀表流程圖的標(biāo)示在圖中逐一標(biāo)注。

（四）閥門、管件、儀表控制點的標(biāo)注：

圖中管件、閥門、儀表控制點按規(guī)定符號畫出后。一般不再標(biāo)注尺寸，具體安裝由現(xiàn)場決定。

但對有特殊要求的閥門高度、管件、法蘭定位尺寸，必須標(biāo)注。

有些管件在圖中還應(yīng)標(biāo)注某些尺寸或說明，非90°角的彎頭和非90°的支管連接應(yīng)標(biāo)出其角度 。

（五）管架的標(biāo)注

每一個管架都應(yīng)編寫一個獨立的管架號。

管架編號應(yīng)按管架類別和生根部位的結(jié)構(gòu)分別按序編寫，并標(biāo)注在圖中管架符號的附近，或引出標(biāo)注。

當(dāng)分區(qū)較多時，也可在分區(qū)管道平面布置圖與立面剖視圖的分區(qū)邊界線框的右下角繪制一粗實線的小矩形框，在框內(nèi)標(biāo)注本圖的分區(qū)號，再另行繪制一張單獨的索引圖。

管道布置圖的繪制：

（一）概括了解

（1）了解廠房大小、層次高低與建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)。

（2）了解設(shè)備名稱、數(shù)量與管口方位，以及在廠房內(nèi)的布置情況。

（3）了解管道與管道以及管道與設(shè)備之間的連接關(guān)系和物流走向。

（4）了解車間內(nèi)與管道布置相關(guān)的自動控制、電器儀表等的分布情況。

（二）管道平面布置圖的繪制

（1）確定管道布置圖分區(qū)范圍與邊界位置。

（2）確定界區(qū)內(nèi)管道布置所需的視圖數(shù)量與設(shè)置方案。

（3）確定繪圖比例與圖紙幅面。

（4）繪制草圖。

（5）根據(jù)草圖設(shè)計開始正式圖紙的繪制。

（6）正式管道平面布置圖的繪圖步驟。

（7）考慮管道布置的合理性。

繪圖步驟：

①用細(xì)實線畫出車間的簡要設(shè)備布置圖，并標(biāo)注相應(yīng)定位軸線與編號以及設(shè)備的名稱與位號。

②按照工藝流程的順序，先用細(xì)實線從左至右按物料分類，逐一畫出界區(qū)內(nèi)的相關(guān)管線、管件和管架。

③標(biāo)注管道、管件和管架的定位尺寸、編號及代號。

④繪制方位標(biāo)，編寫附表，注寫必要的說明，填寫標(biāo)題欄。

⑤校核與審定圖紙，按制圖標(biāo)準(zhǔn)加粗相關(guān)圖線，完成圖樣。

1）管道位置及間距； 2）冷熱管道的布置；

3）管道敷設(shè)應(yīng)有坡度；

4）易燃、易爆、有毒和有腐蝕性物料的管道的敷設(shè)；

5）放空管； 6）支管多的管道；

7）集中架空布置，走直線；

8）禁止安裝管道區(qū)域及地下管道敷設(shè)要求；

9）避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”；

10）閥門的安裝； 11）管道與閥重量的支承位置；

12）相近兩設(shè)備間管道的連接；

13）不銹鋼與碳鋼管道不應(yīng)直接接觸；

14）管道通過樓板、平臺、屋頂或墻面時外套管的安裝；

15）全面考慮電纜、電器、照明、儀表、暖氣通風(fēng)等其他管道。

管道布置圖的閱讀：

1.概括了解，圖紙目錄和標(biāo)題欄→瀏覽一下圖紙。

2.詳細(xì)閱讀圖紙，掌握車間管道布置的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

1）了解管道內(nèi)的物料種類、起點與終點、管道走向，以及與其相連的設(shè)備名稱、位號與管口位置等。

2）了解管道分支情況，及該管道上安裝的儀表、閥門、管件和管架。

3）掌握車間布置的定位尺寸、代號和各種相關(guān)的文字標(biāo)注與說明。

4）深入分析。

5）反復(fù)閱讀相關(guān)圖紙，保證每一條管道、每一張圖紙均已看到。

3.歸納總結(jié)

目的：

1.是否真正讀懂了圖紙？

2.是否已完全弄清楚車間所有管道的確切安裝位置？

3.核查圖紙上是否有表達(dá)不清楚、表達(dá)錯誤或者遺漏的數(shù)據(jù)？

4.是否確實有需要改進(jìn)或完善的設(shè)計等？

閱圖示例：

1.對界區(qū)情況的初步了解

廠房的朝向、廠房內(nèi)的設(shè)備及位號、室外的設(shè)備及位號、室內(nèi)、外標(biāo)高、其他視圖情況（如A-A視圖,B-B視圖）、右下角有無分區(qū)號，若有需再閱讀主項的分區(qū)索引和其他的分區(qū)布置圖。

2.詳細(xì)閱讀與分析

一般先以一個設(shè)備為起點，從設(shè)備管口找管道、物料走向等；閱讀第二臺設(shè)備；虛線表達(dá)在平臺以下的管線；綜合性的檢查與總結(jié)。

管段圖：

管段圖（管道軸測圖、管段軸測圖或管道空視圖）：用來表達(dá)一個工段或者一個設(shè)備至另一個設(shè)備(或另一管段)間的一段管道及其附件(管件、閥門、儀表控制點等)的具體配置情況的立體圖樣。

管道軸測圖是按軸測投影原理繪制的，因此立體感較強，便于識讀，有利于管段的預(yù)制和安裝施工。

管段圖要求的圖示內(nèi)容：

1.圖形，按軸測投影原理繪制的管段及其所附管件、閥門等的圖形，符號。

2.標(biāo)注，管段編號，管段所連設(shè)備的位號及其管口號和安裝尺寸等。

3.方向標(biāo)，安裝方位的基準(zhǔn)

4.技術(shù)要求，預(yù)制管段的焊接、熱處理、試壓要求等。

5.材料表，預(yù)制管段所需材料名稱、尺寸、規(guī)格、數(shù)量等。

6.標(biāo)題欄，圖名、圖號、比例、設(shè)計階段等。

管段圖的圖示方法：

按正等軸測投影原理、不必按比例繪制，各種閥、管件之間比例及它們在管段中的相對位置要協(xié)調(diào)。

管道的走向按方向標(biāo)的規(guī)定，與管道布置圖上的北向一致。

需要繪制管道軸測圖的情況

不繪制管段圖的管道，應(yīng)按HG20519.15-92所規(guī)定的格式編寫管道表。應(yīng)在專用的三角形坐標(biāo)紙上繪制。

1.管段的圖示：

（1）管道軸測圖中所有管道以單線(粗實線0.9～1.2mm)繪制，法蘭、閥、管件用細(xì)實線(0.5～0.7mm)畫成符號表示，并在管道的適當(dāng)位置畫上表示物料流向的箭頭。

（2）當(dāng)管段與設(shè)備相接時,設(shè)備一般只用細(xì)雙點劃線畫出其管口與中心線，管段與其它管道相接時其它管道也用細(xì)雙點劃線繪出。

（3）管子與管件、閥的連接型式圖中均應(yīng)表示。

（4）在管段圖中的彎管，應(yīng)畫成圓角，并標(biāo)注彎曲半徑。標(biāo)準(zhǔn)彎頭、R≤1.5D的無縫或沖壓彎頭可畫成直角，并標(biāo)注焊縫。

（5）管段中一些與坐標(biāo)軸不平行的斜管，可用細(xì)實線矩形框來表示該管的空間位置，有時還需要畫出細(xì)線立方體來表示管子的空間走向。

（6）管道連接方式的圖示與管道布置圖相同。

（7）相同材質(zhì)的管道、管件、閥門等應(yīng)繪制在一張管段圖上。

（8）管段穿越分區(qū)界限，分界線應(yīng)以細(xì)點劃線畫出，并在線外側(cè)注出延續(xù)部分所在管道平面布置圖的圖號（不是空視圖）。若管道需橫穿主項邊界，邊界線應(yīng)以細(xì)點劃線畫出，并在其外側(cè)標(biāo)注“B.L”字樣。

（9）比較復(fù)雜的管道，應(yīng)分成兩張或兩張以上的空視圖繪制，通常以支管連接點、法蘭或焊縫為分界點，在界外的管道延續(xù)部分可用虛線畫出一小段，并標(biāo)注管道號、管徑及空視圖圖號（但不應(yīng)重復(fù)標(biāo)注其他管道，避免在今后的修改過程中發(fā)生錯誤）以方便閱圖。如果是同一管道在同區(qū)內(nèi)跨越兩張管道布置圖，而管段圖又繪制在一起時，可在圖中用一細(xì)點劃線畫出交接點，分別在線的兩側(cè)均標(biāo)注相應(yīng)布置圖的圖號，但不必給定位尺寸。

（10）管段穿越樓板、平臺和墻面的畫法及標(biāo)注。

（11）在管段圖中應(yīng)表示出在工藝流程圖中要求的全部管道等級的分界點，并在分界點的兩側(cè)標(biāo)注管道等級。異徑管需分兩張空視圖圖示時，異徑管應(yīng)畫在大管徑的空視圖中，在小管徑的空視圖中以虛線表示該異徑管。

（12）管道兩端的偏心異徑管的標(biāo)注，分界點的選擇。

（13）若空視圖甲的管子與空視圖乙的閥門相連時閥門的畫法。

2.管件、法蘭和閥門的圖示：

（1）管件（彎頭、三通除外）、法蘭和閥門的圖示，都應(yīng)按大致比例以細(xì)實線按規(guī)定的圖例畫出，并應(yīng)畫出閥桿與手輪。

（2）如果閥門的連接法蘭有安裝方位要求，或閥桿不是正坐標(biāo)軸方向，則必須標(biāo)注閥桿的方位。

3.儀表與檢測元件的圖示

（1）壓力表、溫度表、流量計等儀表與檢測元件的圖時，與管道布置圖要求相同，按標(biāo)準(zhǔn)圖利繪制。

（2）安裝在管道法蘭之間的孔板流量計（或限流孔板）的圖示方法如圖所示?？装辶髁坑嫓y壓管的方位和相應(yīng)所需直管的長度均應(yīng)加以標(biāo)注。如果直管段延伸至另一管道布置圖或同區(qū)內(nèi)的另一空視圖，其直管段的總長也必須保證。

管段圖的尺寸及其標(biāo)注：

管段圖上應(yīng)標(biāo)注滿足管段預(yù)制及安裝所需的全部尺寸，一般只注數(shù)字，不注單位，可省略去小數(shù)。若有幾個高壓管件直接相連時，總尺寸應(yīng)標(biāo)注到小數(shù)點后一位。

1.水平管道的標(biāo)注；

2.垂直管道的標(biāo)注。

水平管道的標(biāo)注：

（1）與坐標(biāo)軸平行的管線和管廊支柱的中心軸線、主項邊界線、分區(qū)界限，以及連接設(shè)備的管口密封面和中心軸線，均可作為管道尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)線。

（2）標(biāo)注的尺寸線應(yīng)與管道平行，尺寸界限應(yīng)為垂直線。

（3）從所定基準(zhǔn)線到等徑支管、管道改變走向處、圖形的接續(xù)分界線等處的尺寸。所選基準(zhǔn)點應(yīng)與管道布置圖中的一致。

（4）從最鄰近的基準(zhǔn)線到各個獨立的管道元件如孔板法蘭、異徑管、拆卸用法蘭和儀表接口、不等徑支管的尺寸標(biāo)注如圖，不允需標(biāo)注封閉尺寸。

（5）對偏置管的尺寸標(biāo)注

（6）為標(biāo)注管道尺寸的需要，應(yīng)畫出相關(guān)的設(shè)備中心線（不必畫出外形），并標(biāo)注設(shè)備位號。與標(biāo)注管道尺寸無關(guān)的設(shè)備，可不必畫出中心線。

（7）標(biāo)注管道尺寸應(yīng)注意細(xì)節(jié)尺寸，如墊片厚度等，不可漏注，以免影響管段預(yù)制的準(zhǔn)確程度。對于不能準(zhǔn)確計算其長度，或由于土建施工，設(shè)備安裝可能帶來較大誤差的部分管段尺寸，可注出其參考尺寸，并在尺寸數(shù)字前面加注“～”符號。以便與其它尺寸區(qū)別，待施工時實測修正。

（8）安裝在管道上的法蘭接頭，若只有一個墊片（無論哪種類型），其厚度可不予標(biāo)注，若需安裝多個墊片，或者有較高定位要求，需單獨標(biāo)注墊片厚度。

垂直管道的標(biāo)注：

（1）垂直管道一般不標(biāo)注長度尺寸，而以水平管道的標(biāo)高“EL”直接標(biāo)注在相應(yīng)的管線的下面。

（2）安裝在垂直管道（或水平管道）上的法蘭、孔板、“8”字形盲板、均需標(biāo)注包括墊片在內(nèi)的總厚度尺寸。

管件、閥門的尺寸標(biāo)注：

（1）應(yīng)標(biāo)注從基準(zhǔn)線到閥門或管件法蘭端面的距離尺寸。

（2）標(biāo)準(zhǔn)閥門和管件的位置是由管件與管件，或管道與管件直接相接的尺寸所決定的。一般不標(biāo)注他們的定位尺寸，如果涉及到管道或支管的位置時應(yīng)予標(biāo)注。而對某些調(diào)節(jié)閥和管道過濾器、分離器等特殊管件，需標(biāo)注它們兩端法蘭面之間的尺寸。

（3）螺紋與承插焊連接的閥門，在水平管道上應(yīng)標(biāo)注到閥門的中心線，在垂直管道上應(yīng)標(biāo)注閥門中心線的標(biāo)高。

（4）所有短半徑無縫彎頭、管帽、螺紋法蘭、螺紋短管、管接頭、堵頭與活接頭等，必須用規(guī)定的縮寫詞在空視圖中加以標(biāo)注，常用縮寫詞見表。

管架圖與管件圖：

一、管架圖

繪制要求：

1.應(yīng)完整地表達(dá)管架的詳細(xì)結(jié)構(gòu)與尺寸，以提供管架的制造和安裝使用。

2.不同種類、結(jié)構(gòu)的種管架應(yīng)單獨繪制在不同的圖紙上。

3.表達(dá)管架結(jié)構(gòu)的輪廓線以粗實線表示。

4.一般采用A3或A4圖幅，比例一般采用1：10或1：20，常采用主視圖和俯視圖結(jié)合表達(dá)其詳細(xì)結(jié)構(gòu)。

5.有明細(xì)表、標(biāo)題欄，必要時，應(yīng)標(biāo)注技術(shù)要求和施工要求，以及采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

二、管件圖

標(biāo)準(zhǔn)管件一般不需要單獨繪制圖紙，在管道平面布置圖編制相應(yīng)材料表加以說明即可。非標(biāo)準(zhǔn)的特殊管件，應(yīng)單獨繪制詳細(xì)的結(jié)構(gòu)圖，并要求一種管件繪制一張圖紙以供制造和安裝使用。圖面要求和管架圖基本相同，在附注中應(yīng)說明管件所需的數(shù)量、安裝的位置和所在圖號，以及加工制作的技術(shù)要求和所采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

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